Опрессовка фитингов в Москве и МО

Технологическая сущность

Опрессовка — операция создания неразъёмного герметичного соединения рукава высокого давления (РВД) с фитингом методом радиального обжима муфты. Определяет герметичность, прочность на разрыв и надёжность концевых зон рукава — наиболее нагруженных участков гидролинии.

Методы обжима

Продольный обжим — основной метод для оплёточных РВД. Муфта с кольцевыми зубьями монтируется в оплётку рукава без снятия наружного резинового слоя. Совместим со всеми типами шлангов, рабочее давление — до 400–500 бар.

Поперечный обжим — устаревший метод с трубчатой муфтой и обязательным снятием наружного слоя. Предел рабочего давления — не более 120 бар (12 МПа). Для современных гидросистем неприменим.

Типы фитингов

• Interlock — для навивочных РВД; требует снятия обоих слоёв (внутреннего и наружного).
• Multifit / Universal — совместим со всеми типами шлангов; допускает опрессовку как со снятием слоя, так и без.
• CS-серия — для навивочных РВД; снятие слоёв не требуется.

Технологическая последовательность

1. Подбор рукава по рабочему давлению системы; расчёт длины с учётом удлинения при обжиме.
2. Установка кулачков, соответствующих диаметру фитинга.
3. Выставление диаметра обжима по тарировочной таблице производителя (допуск ±0,1 мм).
4. Установка фитинга в рукав до упора; контроль совпадения замков пресс-втулок с пазами фитинга.
5. Плавное нарастание давления до расчётного значения.

Нормативная база

ГОСТ 6286-2017, п. 4.1.15 — требования к запасу прочности:

• Группы А, Б, В — не менее 3,0 × МДРД (максимально допустимое рабочее давление).
• Группа Z — не менее 4,0 × МДРД.

ГОСТ ISO 1436-2013 — требования к технологическим процессам, термостойкости и герметичности соединений.

Контроль качества

Типичные причины брака

• Несоответствие диаметра кулачков типоразмеру фитинга.
• Неполная посадка фитинга в рукав до обжима.
• Отклонение диаметра обжима от тарировочной таблицы.
• Применение рукава с рабочим давлением ниже давления системы.
• Работа с агрессивными рабочими жидкостями вне диапазона совместимости материала уплотнений.

Маркировка и документирование

Каждый РВД после прохождения контроля маркируется кодом: номер партии, дата изготовления, идентификатор контролёра ОТК. Прилагается паспорт качества с результатами испытаний.